TPM Teorija i Metodologija
Total Productive Maintenance - Potpuna produktivna održavanja
TPM je holistički pristup održavanju opreme koji cilja ka dostizanju nultog zastoja, nultih defekata i nultih nesreća. Kroz uključivanje svih zaposlenih u proaktivno održavanje, TPM maksimizira efikasnost opreme i produktivnost proizvodnje.
OEE je ključna metrika TPM-a koja mjeri efikasnost opreme kroz tri komponente:
Dostupnost (Availability)
Postotak vremena kada je oprema dostupna za proizvodnju
= (Radno vrijeme - Zastoji) / Radno vrijeme
Performansa (Performance)
Odnos stvarne i idealne brzine proizvodnje
= (Idealni ciklus × Ukupno proizvedeno) / Radno vrijeme
Kvalitet (Quality)
Postotak dobrih proizvoda bez defekata
= (Ukupno - Defekti) / Ukupno proizvedeno
OEE = Dostupnost × Performansa × Kvalitet
World Class OEE = 85%+ | Tipičan OEE = 60%
MTBF i MTTR su osnovni TPM pokazatelji za praćenje pouzdanosti i efikasnosti opreme:
Mean Time Between Failures
Prosječno vrijeme između kvarova. Mjeri koliko dugo mašina radi bez prekida (od jednog kvara do narednog).
Formula:
MTBF = Ukupno vrijeme rada / Broj kvarova
Primjer:
Mašina radi 300 sati u mjesecu, imala 3 kvara → MTBF = 100 sati
✓ Što je MTBF veći, oprema je pouzdanija
Mean Time To Repair
Prosječno vrijeme potrebno da se otkloni kvar. Mjeri koliko brzo tvoj servis/održavanje uspijeva vratiti mašinu u funkciju.
Formula:
MTTR = Ukupno vrijeme popravki / Broj popravki
Primjer:
3 kvara, ukupno vrijeme popravke 6 sati → MTTR = 2 sata
✓ Što je MTTR manji, održavanje je efikasnije
Kako se koriste u TPM-u
MTBF se koristi za planiranje preventivnog održavanja, intervale zamjene, predikciju kvarova.
MTTR se koristi za optimizaciju radionice, organizaciju servisa, SLA, potreban broj tehničara.
Kako se koristi u ERP/CMMS (EVIA TPM)
Kod mašina imaš polja: broj kvarova, radni sati, defekti.
Kod rezervnih dijelova se MTBF često koristi za određivanje intervala zamjene.
Kod WMS/SCM modula možeš koristiti MTBF/MTTR da automatski predlaže nabavku kritičnih dijelova (safety stock).
6 Velikih Gubitaka (Six Big Losses)
TPM identificira 6 glavnih kategorija gubitaka koje smanjuju OEE i produktivnost:
Kvarovi i zastoji opreme
Setup i podešavanje
Kraći zastoji i prazni hod
Smanjena brzina
Defekazan proizvod
Gubici pri pokretanju
8 Stubova TPM-a
TPM se zasniva na 8 osnovnih stubova koji zajedno stvaraju sveobuhvatan sistem održavanja:
Operatori održavaju sopstvenu opremu kroz rutinske provjere, čišćenje i podmazivanje.
Preventivno održavanje bazirano na vremenu i stanju opreme kako bi se izbjegao zastoj.
Fokus na prevenciju defekata i održavanje kvaliteta proizvodnje.
Kontinuirano poboljšanje procesa kroz timski rad i eliminaciju gubitaka.
Dizajniranje opreme koja je lako održiva i operativno efikasna.
Osposobljavanje radnika za pravilno upravljanje i održavanje opreme.
Kako EVIA TPM Platforma Podržava Metodologiju
EVIA TPM softver digitalizuje i automatizuje sve aspekte TPM metodologije, pružajući alate za efikasno sprovođenje:
Mašinski park
Evidencija svih mašina sa real-time statusom, OEE metrikama, QR kodovima i kompletnom istorijom.
Prijava kvarova
Mobilno optimizovan interface za prijavu kvara sa QR skeniranjem, voice-to-text i multimedija.
Radni nalozi
Workflow sistem sa fazama odobravanja, dodjelom resursa i digitalnim izvršenjem radnih naloga.
Planiranje održavanja
Kalendar preventivnog održavanja sa automatskim upozorenjima i zaduženjima.
TPM timovi
Upravljanje radnicima, ulogama, certifikatima i odgovornostima.
Rezervni dijelovi
Kontrola zaliha sa upozorenjima za min/max nivoe i kompatibilnošću sa mašinama.
DMS dokumentacija
Centralizovan sistem za sve tehničke priručnike, crteže, procedure i šeme grupisan po tipovima mašina.
Izvještaji i analitika
OEE, MTBF, MTTR metrike sa grafičkim prikazima trendova i performansi.
1. Operatori na terenu (Mobile UX)
Koristite mobilni interface za prijavu kvarova (QR skeniranje mašina, voice-to-text opis problema, upload fotografija/videa). Izvršite radne naloge digitalno kroz mobilni workflow.
2. Održavaoci i tehničari
Pratite radne naloge, pristupite tehničkoj dokumentaciji preko DMS-a, evidentirajte korištene rezervne dijelove i vrijeme intervencija. Pregledajte istoriju kvarova i održavanja po mašinama.
3. Supervizori i planeri
Planirajte preventivno održavanje, dodjelite resurse i radnike na naloge, pratite OEE metrike i odobravajte workflow faze. Upravljajte zalihama rezervnih dijelova.
4. Menadžment
Analizirajte izvještaje (OEE trendovi, MTBF/MTTR metrike, troškovi održavanja), identifikujte bottlenecks i donosite odluke zasnovane na podacima za kontinuirano poboljšanje.